不鏽鋼彎頭的生産工藝
不鏽鋼彎頭的生産工藝
1概述
當不鏽鋼管道(dào)在項目工程的布置報數過(guò)程中需要改變方向(xiàng)或使用點路徑設計要求時(shí)些校，就(jiù)需要使用不鏽鋼彎頭連業輛接，其角度有45°、90°看空;等。彎頭成(chéng)形生産可采用不同可我的方法：繞動不鏽鋼彎管成(chéng)形、推彎成腦要(chéng)形以及壓彎成(chéng)形等資子。
2不鏽鋼彎頭生産工藝流程
不鏽鋼彎頭生産工藝流程如下：
來料管坯一檢驗一成(chéng)形一清洗一調整一倒角一刻字一抛光一清洗匠麗一烘幹一去毛刺一成(chéng)品檢驗一包裝入庫
3繞動彎管成(chéng)形
（1） 有芯彎管
有芯彎管是在彎管機上利用芯棒使管料沿彎曲胎模繞動彎曲的成(chéng)形快空方法。有芯彎管的工作原理如圖5-1所示，彎曲愛請胎模4固定在彎管機主軸上并随主軸一起(q錢司ǐ)旋轉，不鏽鋼管坯6的一端由夾持塊3壓緊在彎曲胎模上。在不鏽鋼管坯與彎曲胎模影多的相切點附近，其彎曲外側裝有壓業綠塊1，彎曲内側裝有防皺塊5，而管坯内部也中塞有芯棒2。當彎曲胎模轉動時(shí)，不鏽鋼管坯即科算繞彎曲胎模逐漸彎曲成(chéng)型。不鏽鋼彎頭的那現彎曲角度由擋塊（圖中未示出）控制，當彎曲胎模轉到不鏽鋼管件要求的彎曲角度時(s說站hí)，則碰到擋塊，使彎曲胎模停止轉動。下面(m員妹iàn)將(jiāng)工模具的主要零部件的設計制造予以說(師知shuō)明。
A芯棒
芯棒是有芯彎管裝置中的重要零件做不，其作用是從不鏽鋼管坯内部支撐管壁，防止不鏽鋼管件截面(mi房訊àn)變形和管壁折皺。常見的圓頭多跳芯棒和多球芯棒結構形式如圖5-2所示。
圓頭式芯棒形狀簡單，制造方便。但由于芯市光棒與管壁接觸面(miàn)積少，因此防截面(mià看秒n)變形的效果較差，通常用于要求不高的不鏽鋼管件彎曲。芯問內棒常用3Cr2W8V材料制造，熱處理朋用硬度為52 - 56HRC。
軟軸式多球芯棒是用一根軟軸把多個碗狀球體串接技事而成(chéng)，可實現空間任意方向(xiàng)的擺動，适用于薄壁管樹哥的單一、多次和空間彎曲成(chéng)形的不鏽鋼海工管件。
采用多球芯棒彎管，在彎曲後(hòu)借油缸抽出芯棒過(guò)程中，美謝還(hái)可對(duì)管件矯圓。多區金球芯棒的主要缺點是制造麻煩，芯棒材料及熱處理要求與單微裡球芯棒相同。
在有芯棒彎管中，芯棒的形狀、尺寸及工作位置，歌不對(duì)不鏽鋼彎管質量有較大影響。圓頭式場內芯棒的尺寸及進(jìn)入管内又用的工作位置如圖5—3所示。
為使芯棒順利插入不鏽鋼管坯内，芯棒直徑d (mm) -般應比管坯内徑小0.5從但 -1.5mm左右，即
d=D1 - (0.5 -1.5)
芯棒的圓柱體長(cháng)度L為：
L= (3-5)d
當芯棒的直徑d大時(shí)，系數取小值，反化志之取大值。
芯棒的工作位置應比彎曲中心線不多一段人去距離e。一般說(shuō)來，e的大小應根據不鏽鋼管坯直徑、彎曲半徑和管坯内徑得頻與芯棒之間的間隙大小而定，然後(hòu)再視生用來産實際情況進(jìn)行适當調道低整。e值可按下式計算：
e=√2（R+D1/秒湖2）z一z2(5-1)
式中D1——管坯内徑，nim；
R——中心層彎曲半徑，mm；
z——不鏽鋼管坯内壁與芯棒之間的間隙，mm，z=D1-d0
現場常用的還(hái)有一種(zhǒng)舊相球頭棒，其使用情況和制造難易度都劇正好(hǎo)介于上述兩(liǎng)種(zhǒng)芯棒妹男之間。球頭芯棒的零件圖示于圖5-4。
B 防皺塊
靠近切點又未進(jìn)入彎曲變形區的不鏽鋼管坯材料，其美外外表沒(méi)有深受彎曲胎模型槽的身媽支撐，即使采用了芯棒，不鏽鋼彎管時(shí)照中仍有可能(néng)在此處起(qǐ)皺，故應加裝如圖5-5所示的爸秒防皺塊。防皺塊的前端呈圓弧刃口形狀，插在彎曲胎模與管坯之間紙知，前端應緊靠管壁和彎曲胎模的相切處，效果優良地填補了彎曲胎模與不鏽鋼管坯彎曲内慢業側之間的空隙，從而起(qǐ)到從外面(m去如iàn)支撐管壁、防止起(qǐ)皺的作用。
由于防皺塊上淺圓形凹槽與管坯外表面(mià件們n)接觸，工作時(shí)産生滑動摩擦，熱要故要求防皺塊的工作表面(miàn)應具有确店風定的硬度和較低的表面(miàn)粗糙度。防皺塊一般用工具鋼或去店鉻钼鋼制造，淬火後(hòu)硬度達到50 - 是舊55HRC。
C彎曲胎模
彎曲胎模是有芯彎管裝置中的另一重要零件河讀，其半徑取決于不鏽鋼彎管的彎曲半徑。但考慮到冷彎時(shí)彎管將(j員外iāng)産生确定的回彈量，故設計的靜廠彎曲胎模半徑應比需要的不鏽鋼彎管彎曲半徑略小些，一般可按下列經(jī舊志ng)驗數據确定，即
當R/D =3 -4時(shí)：R1=(光好0.96 -0.98)R
式中R1——彎曲胎模半徑，mm；
R——彎管中心層彎曲半徑，mm;
D——管坯外徑，mm。
當R/D較大時(shí)，取小值；當R議訊/D較小時(shí)，取大值，最終靠試模時(shí)修正。
彎曲胎模除了采用輪式外，還(hái)有的師模柱式。
無芯彎管在管接頭生産中基本不用。
（2）推彎
推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用于彎制彎頭。根據推事空彎工藝特點，又可分為冷推彎管和中計芯棒熱推彎管兩(liǎng)類。
冷推彎管是在普通液壓機或曲柄壓學山力機上借助彎管裝置對(duì)管坯進(jìn)行麗農推彎的工藝方法，在常溫狀态下將(jiāng)不開房鏽鋼直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成(ch書街éng)不鏽鋼彎頭。
冷推彎管裝置如圖5-8所示，主要由壓柱1、導向(xiàng)套雜鐘2和彎曲型模4組成(chéng)。彎曲型模由不知對(duì)中的兩(liǎng)塊拼成(chéng)，以方制街便其型腔加工。彎管時(shí)，把管坯3大鐘放在導向(xiàng)套中定位後(hòu)，壓柱下行，對(duì)管坯端口施我雨加軸向(xiàng)推力，強迫管坯進(jìn錢什)入彎曲型腔，從而産生彎曲變形。
冷推彎管适用于彎制較小彎曲半徑的些家不鏽鋼彎頭，能(néng)彎制的小線我相對(duì)彎曲半徑R/D≈1.3；彎頭的截面(miàn)見費橢圓度小(≤3%-5%)；外側管壁的減視女薄量小(≤9%)；彎管裝置結構器了簡單，不需要一對(duì)一設備看睡且生産率好(hǎo)。但一般要求管材的相對(d紙白uì)厚度t/D≥0.06，否則，門師管坯往往由于剛度差而喪失穩定性，導緻彎頭的内側起(qǐ)皺或扭曲。
不鏽鋼管件廠對(duì)于冷推彎管工藝，還(hái)應市開注意以下幾點：
(a)為了減少摩擦阻力，延長(cháng)書商彎曲型模的使用壽命，提高不鏽鋼彎又離頭的表面(miàn)質量，需要對(duì)管坯進(jìn)行潤滑處理。實踐證兵吧明，在不鏽鋼管坯表面(miàn)塗刷40 -50号機油，再塗上一層石墨中事粉，則可保護彎曲過(guò)程中有良好(hǎo)光東的潤滑作用。
(b)彎曲過(guò)程中，管坯端頭在軸向(xiàng)推力作用下容得老易塌癟，為此，可在管坯内放置一個如圖5.9所示謝內的芯子，它在彎曲過(guò)程中將(jiāng)随同管彎頭一起(qǐ)被(b又數èi)壓柱推出。
(c)對(duì)于不鏽鋼薄壁彎頭，為防止推彎過(guò)程中失穩起(qǐ)皺件他，應在管坯内裝入填充料，不僅操作方便很得，而且防皺效果良好(hǎo)。
（3） 壓彎
利用模具壓制帶直段的不鏽鋼管件，優點是生産效率好(hǎo對草)，模具調整簡單。不鏽鋼管件廠為了防止管壁起(qǐ從東)皺和壓扁，對(duì)于外徑為10mm以上的薄壁管，彎曲前需雨就裝入填充料或分别從兩(liǎng)端放入芯頭。模具壓彎體機法也存在一些缺點，如管坯與凹、凸模開(kāi)始接觸處，其管是件截面(miàn)總會(huì)有些來一些畸變，使彎管質量不夠理想。另外彎曲半徑、角度及其彎曲形狀也受到确外資定限制，故在生産中的應用較少。圖5-10為V形管件壓彎模，圖5-l1少鐵為U形管件壓彎模，其凸模的工作表面(miàn)與管坯外形相吻合，短空并置于左、右擺動凹模的中間。
壓制不鏽鋼彎頭是在液壓機上利用壓制胎具對(duì)管坯進(jì讀遠n)行壓彎的工藝方法，它分為熱壓和冷什從壓兩(liǎng)種(zhǒng)，可壓子是制碳鋼彎頭、合金鋼彎頭、不鏽鋼彎頭以及銅、鋁彎不河頭等。壓制的彎頭直徑為25 - 406mm，壁厚為2.5- 40月短mm。彎曲半徑為R≥D，一般可取R=1.5D。
1概述
當不鏽鋼管道(dào)在項目工程的布置報數過(guò)程中需要改變方向(xiàng)或使用點路徑設計要求時(shí)些校，就(jiù)需要使用不鏽鋼彎頭連業輛接，其角度有45°、90°看空;等。彎頭成(chéng)形生産可采用不同可我的方法：繞動不鏽鋼彎管成(chéng)形、推彎成腦要(chéng)形以及壓彎成(chéng)形等資子。
2不鏽鋼彎頭生産工藝流程
不鏽鋼彎頭生産工藝流程如下：
來料管坯一檢驗一成(chéng)形一清洗一調整一倒角一刻字一抛光一清洗匠麗一烘幹一去毛刺一成(chéng)品檢驗一包裝入庫
3繞動彎管成(chéng)形
（1） 有芯彎管
有芯彎管是在彎管機上利用芯棒使管料沿彎曲胎模繞動彎曲的成(chéng)形快空方法。有芯彎管的工作原理如圖5-1所示，彎曲愛請胎模4固定在彎管機主軸上并随主軸一起(q錢司ǐ)旋轉，不鏽鋼管坯6的一端由夾持塊3壓緊在彎曲胎模上。在不鏽鋼管坯與彎曲胎模影多的相切點附近，其彎曲外側裝有壓業綠塊1，彎曲内側裝有防皺塊5，而管坯内部也中塞有芯棒2。當彎曲胎模轉動時(shí)，不鏽鋼管坯即科算繞彎曲胎模逐漸彎曲成(chéng)型。不鏽鋼彎頭的那現彎曲角度由擋塊（圖中未示出）控制，當彎曲胎模轉到不鏽鋼管件要求的彎曲角度時(s說站hí)，則碰到擋塊，使彎曲胎模停止轉動。下面(m員妹iàn)將(jiāng)工模具的主要零部件的設計制造予以說(師知shuō)明。
A芯棒
芯棒是有芯彎管裝置中的重要零件做不，其作用是從不鏽鋼管坯内部支撐管壁，防止不鏽鋼管件截面(mi房訊àn)變形和管壁折皺。常見的圓頭多跳芯棒和多球芯棒結構形式如圖5-2所示。
圓頭式芯棒形狀簡單，制造方便。但由于芯市光棒與管壁接觸面(miàn)積少，因此防截面(mià看秒n)變形的效果較差，通常用于要求不高的不鏽鋼管件彎曲。芯問內棒常用3Cr2W8V材料制造，熱處理朋用硬度為52 - 56HRC。
軟軸式多球芯棒是用一根軟軸把多個碗狀球體串接技事而成(chéng)，可實現空間任意方向(xiàng)的擺動，适用于薄壁管樹哥的單一、多次和空間彎曲成(chéng)形的不鏽鋼海工管件。
采用多球芯棒彎管，在彎曲後(hòu)借油缸抽出芯棒過(guò)程中，美謝還(hái)可對(duì)管件矯圓。多區金球芯棒的主要缺點是制造麻煩，芯棒材料及熱處理要求與單微裡球芯棒相同。
在有芯棒彎管中，芯棒的形狀、尺寸及工作位置，歌不對(duì)不鏽鋼彎管質量有較大影響。圓頭式場內芯棒的尺寸及進(jìn)入管内又用的工作位置如圖5—3所示。
為使芯棒順利插入不鏽鋼管坯内，芯棒直徑d (mm) -般應比管坯内徑小0.5從但 -1.5mm左右，即
d=D1 - (0.5 -1.5)
芯棒的圓柱體長(cháng)度L為：
L= (3-5)d
當芯棒的直徑d大時(shí)，系數取小值，反化志之取大值。
芯棒的工作位置應比彎曲中心線不多一段人去距離e。一般說(shuō)來，e的大小應根據不鏽鋼管坯直徑、彎曲半徑和管坯内徑得頻與芯棒之間的間隙大小而定，然後(hòu)再視生用來産實際情況進(jìn)行适當調道低整。e值可按下式計算：
e=√2（R+D1/秒湖2）z一z2(5-1)
式中D1——管坯内徑，nim；
R——中心層彎曲半徑，mm；
z——不鏽鋼管坯内壁與芯棒之間的間隙，mm，z=D1-d0
現場常用的還(hái)有一種(zhǒng)舊相球頭棒，其使用情況和制造難易度都劇正好(hǎo)介于上述兩(liǎng)種(zhǒng)芯棒妹男之間。球頭芯棒的零件圖示于圖5-4。
B 防皺塊
靠近切點又未進(jìn)入彎曲變形區的不鏽鋼管坯材料，其美外外表沒(méi)有深受彎曲胎模型槽的身媽支撐，即使采用了芯棒，不鏽鋼彎管時(shí)照中仍有可能(néng)在此處起(qǐ)皺，故應加裝如圖5-5所示的爸秒防皺塊。防皺塊的前端呈圓弧刃口形狀，插在彎曲胎模與管坯之間紙知，前端應緊靠管壁和彎曲胎模的相切處，效果優良地填補了彎曲胎模與不鏽鋼管坯彎曲内慢業側之間的空隙，從而起(qǐ)到從外面(m去如iàn)支撐管壁、防止起(qǐ)皺的作用。
由于防皺塊上淺圓形凹槽與管坯外表面(mià件們n)接觸，工作時(shí)産生滑動摩擦，熱要故要求防皺塊的工作表面(miàn)應具有确店風定的硬度和較低的表面(miàn)粗糙度。防皺塊一般用工具鋼或去店鉻钼鋼制造，淬火後(hòu)硬度達到50 - 是舊55HRC。
C彎曲胎模
彎曲胎模是有芯彎管裝置中的另一重要零件河讀，其半徑取決于不鏽鋼彎管的彎曲半徑。但考慮到冷彎時(shí)彎管將(j員外iāng)産生确定的回彈量，故設計的靜廠彎曲胎模半徑應比需要的不鏽鋼彎管彎曲半徑略小些，一般可按下列經(jī舊志ng)驗數據确定，即
當R/D =3 -4時(shí)：R1=(光好0.96 -0.98)R
式中R1——彎曲胎模半徑，mm；
R——彎管中心層彎曲半徑，mm;
D——管坯外徑，mm。
當R/D較大時(shí)，取小值；當R議訊/D較小時(shí)，取大值，最終靠試模時(shí)修正。
彎曲胎模除了采用輪式外，還(hái)有的師模柱式。
無芯彎管在管接頭生産中基本不用。
（2）推彎
推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用于彎制彎頭。根據推事空彎工藝特點，又可分為冷推彎管和中計芯棒熱推彎管兩(liǎng)類。
冷推彎管是在普通液壓機或曲柄壓學山力機上借助彎管裝置對(duì)管坯進(jìn)行麗農推彎的工藝方法，在常溫狀态下將(jiāng)不開房鏽鋼直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成(ch書街éng)不鏽鋼彎頭。
冷推彎管裝置如圖5-8所示，主要由壓柱1、導向(xiàng)套雜鐘2和彎曲型模4組成(chéng)。彎曲型模由不知對(duì)中的兩(liǎng)塊拼成(chéng)，以方制街便其型腔加工。彎管時(shí)，把管坯3大鐘放在導向(xiàng)套中定位後(hòu)，壓柱下行，對(duì)管坯端口施我雨加軸向(xiàng)推力，強迫管坯進(jìn錢什)入彎曲型腔，從而産生彎曲變形。
冷推彎管适用于彎制較小彎曲半徑的些家不鏽鋼彎頭，能(néng)彎制的小線我相對(duì)彎曲半徑R/D≈1.3；彎頭的截面(miàn)見費橢圓度小(≤3%-5%)；外側管壁的減視女薄量小(≤9%)；彎管裝置結構器了簡單，不需要一對(duì)一設備看睡且生産率好(hǎo)。但一般要求管材的相對(d紙白uì)厚度t/D≥0.06，否則，門師管坯往往由于剛度差而喪失穩定性，導緻彎頭的内側起(qǐ)皺或扭曲。
不鏽鋼管件廠對(duì)于冷推彎管工藝，還(hái)應市開注意以下幾點：
(a)為了減少摩擦阻力，延長(cháng)書商彎曲型模的使用壽命，提高不鏽鋼彎又離頭的表面(miàn)質量，需要對(duì)管坯進(jìn)行潤滑處理。實踐證兵吧明，在不鏽鋼管坯表面(miàn)塗刷40 -50号機油，再塗上一層石墨中事粉，則可保護彎曲過(guò)程中有良好(hǎo)光東的潤滑作用。
(b)彎曲過(guò)程中，管坯端頭在軸向(xiàng)推力作用下容得老易塌癟，為此，可在管坯内放置一個如圖5.9所示謝內的芯子，它在彎曲過(guò)程中將(jiāng)随同管彎頭一起(qǐ)被(b又數èi)壓柱推出。
(c)對(duì)于不鏽鋼薄壁彎頭，為防止推彎過(guò)程中失穩起(qǐ)皺件他，應在管坯内裝入填充料，不僅操作方便很得，而且防皺效果良好(hǎo)。
（3） 壓彎
利用模具壓制帶直段的不鏽鋼管件，優點是生産效率好(hǎo對草)，模具調整簡單。不鏽鋼管件廠為了防止管壁起(qǐ從東)皺和壓扁，對(duì)于外徑為10mm以上的薄壁管，彎曲前需雨就裝入填充料或分别從兩(liǎng)端放入芯頭。模具壓彎體機法也存在一些缺點，如管坯與凹、凸模開(kāi)始接觸處，其管是件截面(miàn)總會(huì)有些來一些畸變，使彎管質量不夠理想。另外彎曲半徑、角度及其彎曲形狀也受到确外資定限制，故在生産中的應用較少。圖5-10為V形管件壓彎模，圖5-l1少鐵為U形管件壓彎模，其凸模的工作表面(miàn)與管坯外形相吻合，短空并置于左、右擺動凹模的中間。
壓制不鏽鋼彎頭是在液壓機上利用壓制胎具對(duì)管坯進(jì讀遠n)行壓彎的工藝方法，它分為熱壓和冷什從壓兩(liǎng)種(zhǒng)，可壓子是制碳鋼彎頭、合金鋼彎頭、不鏽鋼彎頭以及銅、鋁彎不河頭等。壓制的彎頭直徑為25 - 406mm，壁厚為2.5- 40月短mm。彎曲半徑為R≥D，一般可取R=1.5D。
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